点击数：9602022-03-11 16:34:45 来源: 河北天德丝网制品有限公司
蚊香盒输送线皮带输送机滚筒故障处理方法
由于皮带输送机受作业环境条件差、输送负荷大等因素的影响，在运转过程中会出现故障，包括皮带输送带跑偏、滚筒断裂与撒料现象等，其中滚筒断裂故障是皮带 输送机运转中常见的故障隐患。若操作人员不采取处理措施，会给港口码头的运作带来隐患，滚筒的断裂造成撕扯皮带的恶性事故。怎样解决滚筒断裂故障就港口操作人员解 决的难题之一。
1、滚筒的结构：许多港口改向滚筒设计的图纸均采用铸焊结构，接盘为ZG25～35整体型铸钢，筒皮用Q345钢板卷进行加工。
2、滚筒的受力分析：传动滚筒受力为：皮带机的张力产生的压力f0，摩擦力与主动力矩Mp。改向滚筒受力为：皮带张紧力f0，摩擦力Ff。两种皮带输送机的滚筒相比， 传动滚筒比改向滚筒多一个主动力矩。但改向滚筒张紧形式不同，承受的皮带输送机张力有时会更大。改向滚筒的断裂几率比传动滚筒还要高。
3、提高滚筒的刚度和强度的措施：滚筒在交变应力的作用下，反复拉伸进行压缩，不断地出现塑性变形，焊口在冷作硬化和应力集中的状态下导致断裂。为了防止焊口 处的塑性出现变形，要提高整个滚筒的刚度和强度。增加滚筒强度，根据正应力强度条件可知，梁的截面抗弯能力取决于抗弯截面模量，为了提高梁的刚度，须使全梁的变形 减小，应增加全梁或较大部分梁的截面惯性矩才能达到目的。 通过对焊接加强筋的滚筒进行有限元分析，滚筒变形明显减小，焊缝处集中明显减小，基本上达到筒内壁厚度的目的，使滚筒变得轻巧，也不影响滚筒强度。重型滚筒选 择了这种加强措施。如果单纯加厚筒皮，不仅加大了材料的浪费与增加了成本。滚筒损坏也是一项系统工程。滚筒要有足够的刚性，以抵抗交变应力产生的疲劳损害，在提高 刚性加固滚筒的时候改变一下滚筒的结构。
4、改进支撑点：皮带张紧力作用在滚筒上，可简化成均布载荷的梁，由正应力强度条件可知，要提高梁的强度，应该减少梁的较大弯矩。当载荷一定时，梁的较大弯矩 值的大小，与梁跨度的长短有关故减小支点的距离，明显的降低弯矩值。
5、滚筒的加工工艺：由于滚筒变形与皮带受力不均有关，焊缝应力集中，显然在滚筒材料强度要求范围内。但如果焊缝不过关，存在残余焊接应力，将可能使焊缝产生 压裂现象。滚筒制造要符合较为严格的加工技术条件，严格焊缝质量，注意焊接工艺与去应力的步骤，也要考虑滚筒的造价和加工周期。由于焊接处有残余应力或焊口的金属内部组织存在缺陷，经过交变应力作用出现疲劳裂纹，逐渐到开裂。传统制作滚筒存在着工艺线路反复，路线较长，制作费用高 ，容易断裂等问题。
传统工艺路线是：铸造接盘→卷制并焊接成筒皮→粗加工接盘里孔和坡口→用镗床镗 筒皮坡口→接盘和筒皮组装焊接→筒体高温回火→筒体在镗床上精 加工接盘两内孔→胀套组装轴和筒体→以轴定心加工筒体外圆→滚筒粘胶。
在传统工艺路线中，筒体整体高温回火的主要原因在于传统接焊方法是手工焊或埋弧自动焊。这两种方法存在着因焊接电流大，产生热量大，热影响压力大所造成的焊缝 金相组织变粗，机械性能下降，热应力较大，工作变形较大弊端。为了消除以上弊端，焊后要求高温回火，以改善金相组织，消除热应力，提高机械性能。但如果采用CO2气体保护焊接，可改善上述症候。由于CO2气体保护焊具有热量集中、线能量低而熔深大的特点，所以热影响区窄，焊接应力小变形小。
