点击数：11052023-10-22 16:52:58 来源: 河北天德丝网制品有限公司
决定啤酒输送线金属输送带使用寿命相关因素
1、驱动滚筒直径。 输送带绕过输送机滚筒时会产生弯曲应力，引起带芯出现疲劳。其直径越小弯曲越大，会增加滚筒直径有利于提高输送带使用的时长，但增加到一定值后，弯曲应力减小不明显，还会使设备体积增加。为确保输送带弯曲应力不致过大，应限制滚筒较小直径。选择驱动滚筒直径D的原则是：多层芯输送带选择机械接头时 ，D≥100i，选用硫化接头时，基于接头为梯形搭接，在弯曲应力作用下出现剥离。整编芯输送带使用机械形式接头时，D≥K8，取决于带芯骨架材质的参数;8为 带芯厚度。选择钢绳芯输送带时，D=(150～200)(d为钢丝绳直径。换向滚筒直径根据 驱动滚筒直径、受力百分数及输送带对滚筒围包角等条件确定。
2 、托辊成槽角。 承载分支选择三节托辊组成的槽形托辊组，其侧辊与中辊的夹角为槽角。耐热输送带由多层橡胶棉帆布(涤棉布)与聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶 、经高 温硫化粘合一起，用来输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣与热铸件等。成槽角会越大，则物流量(单位:立方米每秒)越大。但成槽角超过 输送带本身的成槽能 力时，空机运行时，金属输送带不会紧贴中托辊，导致输送带边缘磨损和不稳定运行;重机运行时，输送带在侧托辊与中托辊 拐角处产生很大的折叠应力，使金 属输送带纵向断裂或帆布层迅速的剥离。在设计时按照托辊槽角与输送带的成槽能力相一致，在使用中更换新 输送带时也应遵守这一原则。通常托辊成槽角为 30。在输送带成槽性能好可增加到35。
3、过度段距离。 输送机的头、尾滚筒与承载托辊(支撑输送带与物料重量)之间的金属输送带区段称为过渡段。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐寒 带等特性。 用在各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等固体物料输送。在过渡段金属输送带由槽形变成平行或者 由平行变成槽形，金属输 送带边缘被拉伸出现附加拉应力。过度段长度越小附加的拉应力越大，使金属输送带边缘与侧托辊引起严重的磨损，金属输送带过早地出现疲劳情况，会造成输 送带边缘拉断。为使金属输送带边缘局部伸长不超过输送网带使用伸长率，过渡段长度不要太小。对于纤维芯输送带，过渡段长度定在托辊间距的 1.3倍;由于 钢绳芯输送带允许伸长率为0.2%，其中B为带宽，d为托辊成槽角，L值比承载托辊间距大很多， 应在滚筒与承载托辊之间，安装成槽角顺序变小的过渡托 辊组，预防带垂与洒料。
4 、凸弧段半径。 网带输送机线路上带有凸弧段时，网带输送带通过时其边缘也存在着很大的拉应力，导致不锈钢输送带和托辊(支撑输送带和物料重量)过早破坏，故凸 弧段半 径不应太小。使用钢绳芯输送带时，凸弧段半径应不小于(75～85)B。
5 、给料装置。 给料装置的结构合理与否，很大程度上决定着输送带使用寿命。为了减轻物料对链条输送带的磨损和冲击应力，设计选用给料装置的技术要求是：物料给到输送 带上的速度大小和方向应与带速近似一致;尽量减小物料的落差，要预防大块物料从很高处直接下落到金属输送带上;在给料装置内部应使物料形成自由的连续 物流，并能使物料以正确的形状均匀地装到输送带中部，不能有物料堆积和洒料现象;尽可能先将粉料和细块卸到输送带上形成垫层再装块料。在装载点还应设 置缓冲托辊(支撑输送带和物料重量)组，以减小物料对输送带的冲击力，给料漏斗的安装位置须保证物料落到两组缓冲托辊组之 间，而不是落在某一组缓冲托 辊上。
6、链板输送机启动与制动方式。 带式输送机在启动、制动过程中，应使用软启动方式来控制起停车时的加减速度，以减少动应力。耐热链板输送带由多层橡胶棉帆布(涤棉布)或者聚酯帆布上下 覆有 耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。对于一般中小型带式输送机，采用限矩型液力偶合器来 实现 软启动比较合理。对于长距离、大运量的大型带式 输送机，由于动张力很大，应使用可控软启动装置来延长启、制动时间，减小动应力。常用可控软启动 装置 有调速型液力偶合器、CST可控驱动装置和变频凋速装置。 金属输送带
